當(dāng)熱封材料確定之后，熱封質(zhì)量就直接與熱封工藝有關(guān)了，通常我們主要通過(guò)控制的是熱封的溫度、壓力和時(shí)間。

熱封理論

當(dāng)熱封溫度高于熱封溫度時(shí)，塑料薄膜會(huì)變得粘稠，而熱封壓力會(huì)使粘性塑料薄膜中的界面分子相互滲透和擴(kuò)散。一定的熱封時(shí)間可以使塑料薄膜分子盡快地相互滲透和擴(kuò)散，使界面消失并成為一個(gè)整體，因此具有良好的密封性能。

熱封溫度

熱封材料的最低熱封溫度取決于材料的熔化溫度，熱封溫度應(yīng)高于熱封材料的熔化溫度。但高多少取決于被密封材料是單層膜還是復(fù)合膜、膜的厚度、熱封壓力、熱封速度等技術(shù)指標(biāo)。一般熱封壓力高；熱封速度慢；薄膜厚度越大，熱封溫度越低，反之亦然。

熱封壓力

熱封壓力的大小對(duì)熱封效果也有很大的影響。熱封壓力應(yīng)適當(dāng)。當(dāng)熱封壓力過(guò)低時(shí)，被熱封的兩層材料無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的一體化，或者很難將密封中間的氣體排出，造成局部泄漏密封。熱封壓力過(guò)大，且當(dāng)熱封溫度略高時(shí)，容易在熱封時(shí)將熱封刀的熔體封走，導(dǎo)致“熱”現(xiàn)象。輕則會(huì)降低密封的熱封強(qiáng)度，使密封的沖擊強(qiáng)度降低。一般來(lái)說(shuō)，熱封溫度高，熱封速度慢，薄膜材料較薄，熱封壓力可以較小，反之亦然。

熱封時(shí)間

在相同的熱封溫度和壓力下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層的界面結(jié)合越強(qiáng)。但熱封時(shí)間越長(zhǎng)，越容易造成接縫處樹(shù)脂氧化，降低熱封效果。同時(shí)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成封縫起皺變形，影響美觀，造成漏袋。

總之，不同的熱封材料和加入中國(guó)不同的助劑作用以及對(duì)熱封材料的不同的處理生活方式（電暈、印刷）等，則熱封材料的特性是不同的。要根據(jù)學(xué)生不同的被包裝物及包裝設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行慎重考慮選擇。